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焊接螺旋風管需要注意的問題：
1、焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加（jiā）工坡口，為了避免飛（fēi）濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和（hé）開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側（cè）塗上石（shí）灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用（yòng）較（jiào）小的焊接電流，這樣可以防止不鏽（xiù）鋼產生晶間腐蝕。
(3)為（wéi）了滿足接頭（tóu）具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采（cǎi）用嚴格（gé）的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透（tòu）”的原則。
2、焊接技術要求
(1)手工電弧焊（hàn）時焊機應采用直流反接，亞弧焊時應（yīng）采（cǎi）用（yòng）直流正接。
(2)在（zài）焊接前，應將焊（hàn）絲用不（bú）鏽鋼絲刷掉表麵（miàn）的氧化皮，並用丙同清洗，然（rán）後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打（dǎ）底焊時焊縫（féng）厚度應盡量薄，這（zhè）樣利於與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧（hú）時應填滿弧（hú）坑，防止弧坑裂（liè）紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控製在（zài）60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量（liàng）使（shǐ）用（yòng）弧（hú）焊搖（yáo）把技術，該技（jì）術能很好的控製焊層表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
風管製作過程中對材料的要求是相當有考究的，風管表麵（miàn）層為鋁箔材（cái）質（zhì）時，為確保表（biǎo）麵層不易損壞，故對鋁箔材質及厚度作出規定，並對鋁箔與增強材料複合的風管表層（céng）的鋁（lǚ）箔厚度作了規定。
其（qí）次，薄鋼板法（fǎ）蘭通風管道內、外（wài）表層和內部絕熱材料粘接牢固，是保證複合材料的基本條件之一。超出一定麵積的板材缺陷，不僅（jǐn）影響風管使用壽命，而（ér）且有時會降低其保溫效果。所以（yǐ）缺陷不得大於（yú）6‰，以達到材料在係統中的正常使用。
目前，非金屬風管（guǎn）材料發展較快，品種較（jiào）多，困其（qí）具有的（de）特性和優點，應用也越來越廣泛。為了保證使用中的安全，對這些材料製作的風管提出了應按工程的需要具有不燃或難燃B1級的燃燒（shāo）性能要（yào）求，而（ér）其表麵層必（bì）須為不燃材料。根據我國（guó）多年的工程應用實踐與產品狀況，規定了熱敏膠（jiāo）帶與壓敏（mǐn）膠（jiāo）帶的剝離強度（dù）試驗低值與鋁箔（bó）厚度值;要求膠帶寬度不應小於50mm，防止使用的膠（jiāo）帶不（bú）能滿足（zú）管壁密封的強度和風管使用（yòng）年限。熱敏膠帶的優點是（shì）依靠熱熔粘接，隻要不（bú）在加熱，在常溫下膠麵是固化的，具有牢靠的粘接強度。
對於任何設（shè）備都是需要定期維護以及保養的，那麽對於通（tōng）風管道來說一樣是需要（yào）定期保（bǎo）養（yǎng）的，但是在使（shǐ）用過程中難免會因為產品（pǐn）質量、使用環境、以及使用方式不當對設備造成（chéng）了損壞（huài）或者損耗。那麽如何解決這些設備的破損呢，我們接下來就來說一說。
1.如果（guǒ）是通風管道外表麵（miàn）很輕微的破損,可以用的密封膠帶來（lái）進（jìn）行修補即可.
2.如果是通風管道內（nèi）表麵有輕微破損,則可（kě）用（yòng）修補膠（jiāo）進行修補（bǔ）.
3.如果通風管（guǎn）道外表麵的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層未發生（shēng）損壞,則可選用一片合格的鋁（lǚ）箔片進行管道鋁箔表麵的（de）修補.
4.如果通風管道壁的破損已（yǐ）達到玻纖保溫層時,則可將破損的（de）地方切割下來,開出雌雄搭接口,另選一塊完好的板材,根據切割下來的（de）玻板尺寸切割好（hǎo）,留下雌雄搭接口,在四周接口上塗上修補膠及粘膠劑,根據工藝規範進行（háng）密封.
5.如（rú）果通風管道（dào）的破損比較嚴重,且破損麵積比較大,有可（kě）能會影響通風管道（dào）係（xì）統的正常運行時,就需（xū）要對管道（dào）進行更換（huàn）修補,以保證係統的正常運行.
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